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常見(jiàn)問(wèn)題
板式換熱器清洗方法
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時(shí)間:
2018-12-22
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板式換熱器清洗對延長(cháng)板換壽命很重要，板換清洗方式一般分為化學(xué)清洗和物理清洗，對于板換清洗的過(guò)程及注意事項是很多朋友所關(guān)注的問(wèn)題，今天我們就一起來(lái)看一下板換器清洗方
板式換熱器清洗對延長(cháng)板換壽命很重要，板換清洗方式一般分為化學(xué)清洗和物理清洗，對于板換清洗的過(guò)程及注意事項是很多朋友所關(guān)注的問(wèn)題，今天我們就一起來(lái)看一下板換器清洗方法及操作流程。
板換器是一種結構緊湊、換熱效率高的換熱器，但其換熱溫度高、內部流通孔徑小，易結垢，造成板換效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常運行和換熱器的穩定運行，所以需要定期維護和清洗。
板式換熱器在長(cháng)期使用過(guò)程中，結垢問(wèn)題避免不了，一定程度的結垢會(huì )嚴重影響換熱器的使用效果。板片結垢厚度為1㎜時(shí)，傳熱系數降低約10，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。同時(shí)板換的板片一般有304、316L不銹鋼的、鎳、哈氏合金、鈦、鈦合金等，該類(lèi)材質(zhì)造價(jià)高、化學(xué)清洗腐蝕性風(fēng)險大。因此清洗時(shí)，需要注意清洗的各個(gè)環(huán)節（可參照文章：“板式換熱器清洗的6大注意事項”需要的朋友可直接點(diǎn)擊查看原文章），稍有不當則會(huì )造成換熱板腐蝕甚至穿孔報廢，將給企業(yè)帶來(lái)巨大的隱患與損失。
一、板式換熱器清洗前的準備
1、板換熱器的結垢分析
板換器一般可分為水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質(zhì)為水蒸氣，一般不易結垢，冷介質(zhì)為水，溫度約90℃，易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。
水垢主要是水中溶解的各種鹽類(lèi)受熱分解，溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類(lèi)垢結晶致密，比較堅硬，難以清理；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類(lèi)的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成，這種垢體體積較大、質(zhì)地疏松細軟，易清理。
2、板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇
板換器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清理，所以選擇用化學(xué)清洗清洗中的酸洗方法除垢。根據結垢情況、老化程度和用戶(hù)的要求，化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗相對不拆卸清洗而言，除垢比較干凈，效果好，但勞動(dòng)量大，工學(xué)復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。
化學(xué)清洗時(shí)可采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環(huán)清洗時(shí)用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統，將循環(huán)系統中加入適量清洗劑，用循環(huán)泵循環(huán)清洗；浸泡清洗時(shí)循環(huán)系統中清洗劑均勻達到一定濃度后，關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。
3、清洗劑的選擇
板式換熱器的傳熱片材料一般為各種型號的奧氏體不銹鋼，需要采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠、乙丙橡膠等，這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類(lèi)等溶液的腐蝕，需要專(zhuān)門(mén)的清洗劑清洗。
二、板式換熱器的拆卸清洗
1、拆卸
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，排掉介質(zhì)（一般為水或汽），用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸并記錄。均勻、對稱(chēng)地排出換熱器的夾緊螺栓，輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開(kāi)，逐片拆下傳熱片（注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉），并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片，所以要記清每種紋路的片數和組合順序。
2、拆卸化學(xué)清洗
1）化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統，將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內（傳熱片應與水流方向平行），注水后檢查系統是否正常。
2）化學(xué)清洗工藝實(shí)施
在清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒(méi)。加入適量清洗劑，開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝，在循環(huán)過(guò)程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.1~0.15mol/L穩定范圍內，并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期，反應比較劇烈，有大量泡沫出現，可噴灑消泡劑，同時(shí)清洗液濃度下降較快，清洗液濃度可適當高一點(diǎn)。當清洗劑的濃度連接2h內不變化或變化量小，同時(shí)觀(guān)察到傳熱片表面水垢明顯減少，用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉，此時(shí)可視為到清洗終點(diǎn)。
3）余垢清理
化學(xué)清洗結束后，逐片取出傳熱片，用清洗機將傳熱片兩面的余垢清理，必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過(guò)程中清洗機壓力不要太高，以490~588KPa為宜，水柱不要與傳熱片垂直，應有一定夾角，以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應注意傳熱片的順序和傳熱片上密封墊。
4）組裝
除垢結束后，按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序動(dòng)固定壓緊板開(kāi)始，依次將傳熱片沿軌道疊加（注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落，若有脫落可用密封膠黏貼）。傳熱片全部安裝上后，小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上，把壓緊螺栓依次放在絲槽內，均勻、緩慢、對稱(chēng)地壓緊，直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來(lái)的尺寸。
5）液壓試驗
板式換熱器組裝完全應按要求對兩側分別進(jìn)行單側液壓試驗，試驗時(shí)應緩慢升壓，達到規定的壓力后，保壓時(shí)間為10~30min，然后降至設計壓力下保壓，對所有密封面進(jìn)行檢查，看是否有滲漏現象，保壓時(shí)間不少于30min。
6）恢復
液壓試驗沒(méi)問(wèn)題后拆除連接管，關(guān)閉各排污閥，先打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)，再打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)即可。
三、板式換熱器的不拆卸清洗
1、不拆卸化學(xué)清洗
1）、化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接
先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，排掉介質(zhì)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口，出水排污口為清洗液出水后，按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序，和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統。
2）、化學(xué)清洗工藝實(shí)施
在清洗槽內注水檢查系統循環(huán)正常后，加入適量清洗劑，開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工序，在循環(huán)過(guò)程中，每隔1h要檢測清洗槽內清洗液的濃度，使清洗液的濃度始終保持在0.1~~0.15mol/L穩定范圍內，并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(cháng)一點(diǎn)，可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結合來(lái)清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時(shí)，即可停止循環(huán)。
3）沖洗
化學(xué)清洗結束后，由于板式換熱器內部流通孔徑小，總有垢渣粘附在傳熱片上，所以需要用循環(huán)泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉，充滿(mǎn)清水，用循環(huán)泵沖洗，廢水排掉，再反復沖洗，不停接水觀(guān)察，直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
2、中和、鈍化處理
中和是將清洗后板式換熱器中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕換熱器；鈍化是在金屬表面上形成能夠阻止金屬溶解過(guò)程中的電子導體膜，這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小，以致它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道，傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化吃力，但管道為鋼鐵材質(zhì)，清洗后表面的水垢和鐵銹都被清理，露出鋼鐵的本質(zhì)，其處于十分活潑的活化狀態(tài)，易銹蝕，因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理，防止出現二次銹蝕。
1） 中和處理
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑，按0.5的投加量使用，即1t水中加中和藥劑5kg，對循環(huán)系統內殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理，使PH值達到7循環(huán)停止。
2）鈍化處理
進(jìn)行鈍化處理，向循環(huán)系統內添加適量鈍化預膜劑，循環(huán)均勻后使PH值控制在8~9之間，鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算，1t水加鈍化預膜劑10kg。
3）恢復
鈍化后拆除連接管，關(guān)閉各排污閥，先打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)，再打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)即可。
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