板式換熱器為什么會(huì )結垢呢?結垢之后我們該怎么做?這都是我們面臨著(zhù)的一些問(wèn)題,今天康景輝小編為您列舉出板式換熱器結垢的全方面分析,供您查閱!
板式換熱器結垢是一項很讓我們頭疼的事項,我們要進(jìn)行這項工藝也要了解注意很多相關(guān)事項,今天我們就來(lái)一起看一下板式換熱器結垢的全方面分析,帶您從清洗劑到清洗方式的深入了解。
1.清洗劑的選擇
目前清洗劑的選擇是酸洗,酸洗包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有鹽酸、硝酸等。根據對換熱器結垢、工藝、材料和結垢成分的分析,得出結論:
1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,產(chǎn)生沉淀的清洗液很難排出。
2)換熱器采用NiTi合金,采用鹽酸作為清洗液,容易對板材造成強烈腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復實(shí)驗,發(fā)現甲酸是一種很好的清洗液。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果好,可以減少清洗液對板片的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)測試表明,甲酸能有效去除水垢。通過(guò)酸浸試驗發(fā)現,甲酸能有效去除附著(zhù)在板上的水垢,對換熱器板的腐蝕作用很小。
2、除垢的基本原理
1)溶解:酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應形成可溶性化合物,溶解水垢。
2)剝離:酸性溶液可以溶解金屬表面的氧化物,破壞與氧化皮的結合。從而剝離附著(zhù)在金屬氧化物表面的氧化皮。摔了下來(lái)。
3)氣舉:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應后,產(chǎn)生大量二氧化碳。溢出過(guò)程中的二氧化碳氣體。對于難以溶解或溶解緩慢的水垢層,它具有一定的提升力,使水垢從換熱器受熱面脫落。
4) 疏松:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中,殘留的垢會(huì )變得疏松,容易被流動(dòng)的酸溶液沖走。
3.清洗水垢的技術(shù)要求
1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過(guò)高,會(huì )加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過(guò)反復試驗,發(fā)現酸洗溫度應控制在60e。
2)酸洗液濃度:根據反復試驗,酸洗液應按甲酸81.0,水17.0,緩沖液1.2,表面活性劑0.8的濃度配制,清洗效果良好。
3)酸洗方法和時(shí)間:酸洗方法應是靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合。酸洗時(shí)間為靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3 ~ 4h。在酸洗過(guò)程中,應經(jīng)常取樣以測試酸洗濃度。當相鄰兩次試驗之間的差異小于0.2時(shí),酸洗反應可視為完成。
4)鈍化處理:酸洗后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物大部分溶解脫落,露出全新的金屬,易被腐蝕。因此,酸洗后,換熱器板被鈍化。
4.清洗水垢的具體步驟
1)沖洗:酸洗前,先對換熱器進(jìn)行開(kāi)放式清洗,使換熱器不含泥垢等雜質(zhì),既能提高酸洗效果,又能降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒入清洗設備,然后注入換熱器。
3)酸洗:將裝有酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4h。同時(shí),每0.5h交替洗滌一次,酸洗后,如果酸液的PH值大于2,酸液可以重復使用;否則,酸液應被稀釋、中和并排出。
4)堿洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配制,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)對換熱器進(jìn)行堿洗,實(shí)現酸堿中和,使換熱器的板片不被腐蝕。
5)水洗:堿洗后,用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h,沖洗掉換熱器內的殘渣。
6)記錄:在清潔過(guò)程中,應嚴格記錄每一步的時(shí)間,以檢查清潔效果??傊?,清洗后的換熱器要進(jìn)行試壓。合格后方可使用。
5.防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴格控制水質(zhì),對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)試驗,試驗合格后方可注入管網(wǎng)。
2)新系統投入運行時(shí),換熱器應與系統分離。循環(huán)一段時(shí)間后,應在系統中安裝熱交換器,以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。
3)整個(gè)系統中,污物分離器和過(guò)濾器應不定期清洗,管網(wǎng)應保持清潔,防止板式換熱器堵塞。