由于冷凝傳熱的復雜性，很多因素的改變都會(huì )對冷凝器傳熱產(chǎn)生影響，冷凝傳熱的主要影響因素有不凝氣、氣體流速、氣流方向、液膜雷諾系數和管排數等。
 
1.不凝氣
不凝氣的存在將會(huì )對冷凝傳熱產(chǎn)生十分不利的影響，如水蒸氣中含一點(diǎn)點(diǎn)的空氣，將會(huì )使冷凝傳熱系數下降60%。因為隨著(zhù)蒸氣的冷凝，在界面處的不凝氣濃度將不斷增加，裝氣在抵達液膜表面冷凝前必須以擴散方式穿過(guò)聚積在果面附近的不凝氣層，增加了傳熱阻力；蒸氣分壓的下降使得相應的飽和溫度下降，從而減小了冷凝溫差推動(dòng)力。因此在冷凝器沒(méi)計中，避免不凝氣聚集很重要。

2.氣體流速
氣體流速對冷凝傳熱的影響在低流速時(shí)可忽略不計，但在高流速時(shí)氣流會(huì )對液膜表面產(chǎn)
生明顯的粘滯應力。在工業(yè)操作的流速范圍內，氣體流速對冷凝傳熱系數的影響很小。

3.氣流方向
如果氣流方向與液膜流動(dòng)方向一致時(shí)，將拉薄液膜，對冷凝傳熱有利；相反，則會(huì )使液膜加厚，使得冷凝傳熱效率下降。比如，液膜是由上向下流動(dòng)的，當氣體流向與它一致時(shí)，因為氣膜有攪動(dòng)作用，所以對傳熱是有利的；相反，如果氣體由下而上地流動(dòng)，就會(huì )降低液膜向下流動(dòng)的速度，甚至將下部的部分凝液帶到上面，從而使上面的液膜厚度增加，這樣就會(huì )降低平均傳熱系數值，所以在立式冷凝器中氣體自上而下流動(dòng)。

另外在冷凝器中，因為折流板的關(guān)系，使氣體流向與管子垂直，這樣，由于氣體對凝液的剪切效應使凝液吹脫，就使飽和氣體冷凝時(shí)實(shí)際的平均傳熱系數值比計算值稍大，因此應盡量使氣流垂直于管子

4.液膜雷諾數
在工業(yè)上冷凝過(guò)程多半是在層流區城，在此區域中平均傳熱系數值與雷諾數的定性關(guān)系與無(wú)相變的對流傳熱不同。

當雷諾系數<2100，即在層流區域時(shí)，隨著(zhù)冷凝量的增加，平均的液膜厚度也隨著(zhù)增加，這就使平均傳熱系數值隨冷凝量的增加而減小，即平均傳熱系數值隨氣體流率的增加而減小。上述情況與無(wú)相變的換熱器正好相反，所以在設計冷凝器時(shí)應該考慮到這個(gè)關(guān)系。這里需要著(zhù)重指出：增加冷凝量對平均傳熱系數的影響與增加氣體流速的影響是兩個(gè)不同的概念，切勿混淆。

5.管排數
氣體在換熱管管束外冷凝時(shí)，上排管子的冷凝液將會(huì )滴落到下排管，使下排管的冷凝傳熱效率下降，但冷凝液滴落時(shí)會(huì )產(chǎn)生飛濺以及對液膜的沖擊擾動(dòng)，又使得下排管的冷凝傳熱得以強化，因此在設計時(shí)應綜合考慮。

6.冷凝器安排方式的影響
管殼式冷凝器有立式與臥式兩種，當冷凝器的個(gè)數較多時(shí)，在安排上又有串聯(lián)與并聯(lián)兩種。因此在選用型號時(shí)，可直接選用一個(gè)大的或幾個(gè)小的。

而這幾種安排方式的比較，實(shí)質(zhì)上就是對飽和氣體的冷凝在層流階段從熱負荷與評價(jià)傳熱系數兩者的比較中，選取對平均傳熱系數有利的方案?，F將比較結果匯總如下：
6.1對于一臺冷凝器，當飽和氣體的流率相同，冷凝器的型號相同時(shí)，臥式冷凝器的平均傳熱系數比立式的高；
6.2不論哪一種系列，臥式的平均傳熱系數都比立式的高；
6.3在臥式冷凝器中，兩種系列采用幾個(gè)小的并聯(lián)，其平均傳熱系數較高，這一點(diǎn)對三角形排列的系列更明顯一些；
6.4在立式冷凝器中，幾個(gè)小的并聯(lián)，其平均傳熱系數都與一個(gè)大的相同，當然采用一個(gè)大的，鋼材要省一些。同時(shí)可以看出，采用串聯(lián)式是不合理的。

7.冷凝傳熱的強化
7.1改變冷凝表面的物理性質(zhì)：通過(guò)加滴狀冷凝促進(jìn)劑，冷凝表面鍍貴金屬和涂高分子材料，冷凝液在表面張力的作用下使冷凝過(guò)程呈滴狀冷凝，加大傳熱系數，以而強化傳熱。
7.2使用低翅片管(或螺紋管等）：使用低翅片管可達到增加傳熱面積和改變冷凝液分布的效果，從而強化冷凝傳熱。